LCM型长袋离线脉冲除尘器安装及调试?全自动自清洗过滤器生产厂家告诉你答案

　　安装及调试

　　1、为便于运输,设备解体发运交货(其结构件只刷防锈漆,面漆在现场涂刷)。收到设备后,先按设备清单，

　　检查是否缺件,然后检查在运输过程中是否损坏,对运输过程造成的损坏应及时维修,全自动自清洗过滤器同时对到货设备做好防损防窃

　　等保管工作。

　　2、对排灰装置进行专i ]检查,转动或滑动部分,要涂以润滑脂,全自动自清洗过滤器减速机箱内要注入润滑油,使机件正常动作。

　　3、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。

　　4、安装设备由下而上,设备基础须与设计图纸一致,安装前检查进行修整,而后吊装支柱,全自动自清洗过滤器生产厂家调整水平及垂直

　　度后安装横梁及灰斗,灰斗固定后,检查相关尺寸,全自动自清洗过滤器修正误差后,吊装下、中箱体及上箱体、风道,再安装气包、脉

　　冲阀及喷管以及电气系统,压气管路系统。

　　5、喷吹管安装,严格按图纸进行,保证其与花板间的距离,保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致,其偏差

　　小于2mm.

　　6、各检查[ ]和连接法兰均应装有密封垫。检查[ ]密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接,不允许有缝隙,

　　以防漏风。.

　　7、安装压缩空气管路时,管道内要吹扫除去污物防止堵塞,安装后要试压,全自动自清洗过滤器试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后,将减压阀调至规定压力。

　　8、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。

　　9、除尘器整机安装完毕,应按图纸再作检查修整。全自动自清洗过滤器对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查,对气密性焊缝

　　特别重点检查,发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊,以保证其强度及密封性。全自动自清洗过滤器生产厂家必·要时,进行煤油检漏及对除

　　尘器整体用压缩空气进行打压检漏。

　　10、在有打压要求时,按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求，-般为净气室所受负压乘以1.15

　　的系数。保压- -小时 ,泄漏率<2%。

　　11、然后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放,要注意防止袋与周围硬物、尖

　　角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压,以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧,不得歪斜,不留缝隙。袋框(龙

　　骨)应垂直、从袋口往下安放。

　　12、单机调试,在除尘器安装(试压)全部结束后进行,对各类阀门] ,全自动自清洗过滤器如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试,

　　先手动,后电动,各机械部件应无松动、卡死现象,轻松灵活,密封性好。再进行8小时空载试运转。

　　13.对PLC程控仪进行模拟空载试验,先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的

　　开启关闭是否好,再按定时控制时间,按电控程序进行各室全过程的清灰,应定时准确,全自动自清洗过滤器各元件动作无误,被控阀门

　　按要求启闭。

　　14、联动调试:全自动自清洗过滤器在整个除尘系统启动,系统风机运行条件下进行负载联动,重复第13条进行运行。

　　15、实载运行:工艺设备正式运行,除尘器正式进行过滤除尘, PLC程控仪亦正式投入运行( - -般提前5~10.

　　分钟运行) ,随时对各运动部件、阀[ ]进行检查,记录好运行参数。如按定时控制,应在除尘器阻力达到规定的阻力

　　值(如1500~1800Pa )时,手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,各室清灰完后即停,而后统计阻力再达到规定

　　值的时间,再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，

　　即可以此时间数据作为程控仪“定时"控制的基数,输入程控仪。而后,程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行。

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